- Общая компоновка станка представляет собой одну колонну и боковой подвесной ящик; верстак перемещается вбок по направляющей станины и может совершать вращательное движение на 360°; стенки станины, скользящее сиденье и литье колонны соединены поперечными ребрами для обеспечения хорошей структурной жесткости литья.
- Трехточечная опора для шпинделя, обеспечивающая хорошую жесткость и сохранение точности.
- Полый вал (расточная втулка) оснащен тремя закалочными втулками с большой интерференционной посадкой до и после прессования, и главный вал точно перемещается вперед-назад во втулках; Поверхность шпинделя обработана азотной шлифовкой и полировкой, с высокой поверхностной твердостью и долговечностью.
Система главного движения станка приводится в движение серводвигателем переменного тока мощностью 22 кВт со скоростью 20-800 об/мин.
- Станок оснащен подвесным системным блоком, который является централизованным, гибким и удобным в эксплуатации.
6.Подъем шпиндельной коробки, продольное перемещение колонны и поперечное перемещение рабочего стола осуществляются серводвигателями, а зажим и ослабление поворотного стола - гидравликой.
- Верстак вращается на 360 ° для позиционирования, обеспечивая высокую точность позиционирования и высокую точность при токарной обработке и сверлении отверстий. (Дополнительная решетка)
- Направляющая станины и направляющая подвижного сиденья защищены полностью закрытыми тягами из нержавеющей стали, что продлевает срок службы направляющих.
- Смазочное масло для внутренних шестерен и подшипников шпиндельной коробки поступает от шестеренчатого насоса в хвостовой коробке. Для контроля подачи масла над передней частью шпиндельной коробки установлено визуальное масляное окно.
- Верхние и нижние седла, а также внутренние и различные направляющие поворотного рабочего стола смазываются с помощью централизованной смазки, которая обеспечивается количественным смазочным насосом, установленным за нижней колонной.
11 (Специальная конфигурация, особые требования пользователя) Коническое отверстие шпинделя 7:24/BT50, оснащен автоматическим устройством загрузки и выгрузки инструмента, что не только сокращает вспомогательное время на загрузку и выгрузку инструмента, но и снижает трудоемкость работ. Оснащен функциями автоматического зажима инструмента и гидравлического разблокирования, что делает работу чрезвычайно удобной и позволяет избежать повреждения точности шпинделя, вызванного традиционным стуком и втягиванием инструмента.
- Управление системой выбора станка позволяет достичь автоматической обработки.
Модель
Unit
TK6513
Диам. шпинделя
mm
φ130
Шпиндель макс. Крутящий момент
N.m
690
Шпиндель выдерживает максимальное осевое сопротивление
N
27360
Конусность отверстия шпинделя
7：24/BT50
Ход шпиндельной коробки
Ось Z
mm
1300
ось Y
mm
1600
Ось X
mm
2000
Расстояние до центральной линии шпинделя
расстояние между рабочим столом
максимум
mm
1600
минимум
mm
0
Максимальный ход шпинделя
mm
800
Верстак выдерживает максимальный вес
kg
10000
Диапазон частоты вращения шпинделя
rpm
20-800
Рабочая площадь рабочего стола (длина х ширина)
mm
1600X1400
Подъем коробки главного шпинделя, продольный, верстак
mm/min
8000
Подъем коробки главного шпинделя, продольный, верстак
mm/min
0-4000
Скорость поперечной подачи
mm/min
2000
Скорость быстрого перемещения шпинделя
mm/min
0-2000
скорость подачи шпинделя
rpm
2.7
Скорость быстрого вращения рабочего стола
step
бесступенчатый
Вращение поворотного стола
mm
±0.02
точность позиционирования
mm
±0.015
повторяемость
″
15″
Точность индексации поворотного стола
IT7
Точность растачивания
μ
3.2-1.6
Диаметр отверстия φ 50 - φ 350 мм;
(Вершина расточного инструмента до исходного положения шпинделя<=600 мм)
Основная конфигурация
Система управления
set
Siemens 840D
Двигатель подачи
N.m
36/36/36/15
Главный двигатель
KW
22
Технические характеристики линейных направляющих
X
55#Роллер-2
Y
45#роллер-4
Z
55#роллер-3
W
35#роллер-2
Технические характеристики шнека
X
6312
Y
6312
Z
6312
W
5010
Транспортер для стружки
Спиральный тип
крышка
Полукрышка
Размер машины
mmxmmxmm
6030x4665x4600
Вес
kg
28000
Общая мощность электроприборов станка
KVA
45